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深化精密注塑模具设计加工工艺 全力打造精品注塑成型制品

2019-9-27 11:41:13

纵观各类塑件的生产现状,注塑加工无疑是所有塑料成型方法中应用较普遍的一种,而精密注塑模具便是注塑加工工艺中必不可少的一类模具产品。精密注塑模具的使用,虽使得塑件的成型质量有了实质性的提升,但在实际生产制造的过程中,也较容易出现脱模变形、精度差等问题。本文话题诚邀我司的专家和相关技术人员就精密注塑模具脱模变形及精度保持的问题展开讨论。

 

对于精密注塑模具的结构设计不仅要考虑强度符合要求,而且须考虑有足够的刚度

 

一、防止产生注塑成型变形与脱模变形

对于精密注塑模具的结构设计不仅要考虑强度符合要求,而且须考虑有足够的刚度,为此模具上的顶出杆孔等应较常规模具的尺寸小些,型腔数量也不宜过多,而底板、垫板、衬板等及型腔壁应要厚些,否则影响到型腔尺寸精度或形位公差,严重时会在分型面或镶拼缝溢料,甚至产生局部塑性变形或破坏。

对于精密注塑模具,应尽量采用较少数量的型腔,尽量少而短的流道系统。这样不仅使制造加工方便,而且有利于脱模。在分配型腔和设计流道系统时,应考虑熔体流动平衡和等压力梯度的设计原则。在型腔的脱模方向上,按采取尽可能小的脱模力要求即较小的粘附力、静摩擦力和收缩包紧力的合力设计模具。必要时应采用容易进行镜面研磨的分割镶拼结构。

 

为了保持在注射压力、锁模力下的模具精度,在设计精密注塑模具结构时要考虑型腔零件进行磨削、研磨和抛光等加工可行性

 

二、模具精度的保持

为了保持在注射压力、锁模力下的模具精度,在设计精密注塑模具结构时要考虑型腔零件进行磨削、研磨和抛光等加工可行性。尽管型腔、型芯加工已达到高精度要求而且收缩率也同所预计的一样,但由于成型时的中心偏移,其所成型的制品内侧、外侧的相关尺寸也很难达到塑料零组件的设计要求。为了保持动、定模型腔在分型面上的尺寸精度,除了设置常规模具所常用的导柱导套定中心外,还须加装锥形定位销或楔型块等定位副,以保障定位精度准确、可靠。

 

制作精密注塑模具的材料要选择机械强度高、热蠕变小的优质合金工具钢

 

制作精密注塑模具的材料要选择机械强度高、热蠕变小的优质合金工具钢,制作型腔、浇道的模具材料要选择经过严格热处理的硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强、抗热变形的材料,同时还须考虑机械加工、电加工的难易性和经济性。为防止发生时效变化而改变模具的尺寸精度,要在设计模具时,规定降低模具材料热处理的残存奥氏体组织的回火处理或进行低温处理措施。对精密注塑模具的易损零件,尤其是型腔、型芯易损件,要在设计时考虑修理的可能性,以保持模具维修后仍具有较高精度。【具体可参考《认清精密注塑模具设计加工现状莫使模具制造方向脱离正规》的相关内容】


特别提醒:合理地设计精密注塑模具不仅是获得精密注塑成型制品的基础和必要前提,与此同时,也是降低生产成本、提高生产效率的关键,所以,还望模具设计制造人员定要积极防止注塑成型变形和脱模变形问题的产生,并有效保障模具的加工精度。

 

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